




1) 冲冼:酸洗前,先对热交换器进行开式冲刷,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能进步酸洗的作用,也可下降酸洗的耗酸量。
2) 将清洗液倒人清洗设备,然后再注人热交换器中。
3) 酸洗:将注满酸溶液的热交换器静态浸泡2h,然后连续动态循环3-4 h,其间每隔0.5 h进行正反替换清洗。酸洗完毕后,若酸液ph值大于2,酸液可重复运用,不然,应将酸洗液稀释中和后排掉。
4) 碱洗:酸洗完毕后,用naoh,n a3p04,玻璃冷凝器厂,软化水按必定的份额制造好,运用动态循环的方法对化水按必定的份额制造好,运用动态循环的方法对热交换器进行碱洗,到达酸碱中和,使热交换器板片不再腐蚀。
换热器试验压力除设备资料已有要求外,一般取zui高工作压力的1.10~1.25倍。当压力升至试验压力的25%、50%、75%时分别保压10min,玻璃冷凝器价格低,至试验压力时应保压30min;然后将压力降至操作压力值保压10min。换热器每级保压阶段应进行检查(压力表有无jiang压显示,各密封点有无泄漏)。终保压阶段要仔细检查各部位泄漏情况,检查稳压情况。换热器试压结束后要缓慢泄压,排除试压介质,并用压缩空气吹扫干净。
单独耐压试验结束后,玻璃冷凝器生产,与系统连接做综合气密性试验。应注意:换热器试压过程中如发现问题不得带压处理。
在固定管板换热器中,由于壳侧流体与管流体流体之间的温差,换热器壳体与管束在工作状态和非工作状态之间的温差不一致,固原市玻璃冷凝器,导致换热器壳体和管束在工作状态下发生热变形。金额不一样。换热器壳体和管束通过相对刚性的管板固定在一起,这不可避免地使壳体和管束在工作状态期间抑制彼此的变形,从而产生轴向载荷。为了避免换热器壳体损坏、管子不稳定、当热交换管从管板上拔下时,必须考虑在换热器壳体内设置一个---的变形补偿元件——膨胀节,以减少壳管束的轴向载荷。
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