





冷凝器的结构简单、紧凑、价格低廉, 但不能在管外进行机械清洗,换热器管束连接到管板, 管板在壳体的每一端焊接,碳化硅反应器供应, 顶盖与顶板连接, 顶盖和壳体均装有流体入口和出口。通常, 一系列挡板垂直于管束, 而管道与壳体之间的连接是刚性的, 而管外是两种不同温度的液体, 因此当管壁与壳壁温差很大时, 由于两种不同的热膨胀,碳化硅反应器采购, 造成了很大的温差应力, 使管的扭曲或管子从管板上松动, 甚至破坏换热器。
为了克服冷凝器的温差应力必须有一定的温差补偿装置, 一般在管壁和壳壁温差50℃以上, 由于安全原因, 换热器应具有温差补偿装置。但补偿装置 (膨胀节) 只能用于与壳体壁和管壁温差小于 60 ~ 70 ℃和壳体流体压力不高, 一般壳体按0.6 兆帕以上的补偿环为厚, 难以伸缩, 温度补偿效果损失, 其他结构应考虑, 管板式换热器与外壳和其它管板连接, 不与外壳相连, 允许软管自由伸缩当加热或冷却时, 可将顶盖贴在管板上称为 浮头, 故称此型浮头换热器换热器。

要想---冷凝器有较高的传热系数,就必须降低系统中的阻力,这里倒是有三种方式可以实现这一目标。一旦冷凝器中的阻力降低之后,传热系数自然就能提升,制冷效果也将---。
一种方式就是尽量采用非对称型冷凝器,也就是不等截面积的冷凝器,它可以根据冷热流体的传热特性和压力降要求,改变板片两面波形几何结构,形成冷热流道流通截面积。
相比之下,非对称型冷凝器的传热系数下降微小,且压力降大幅减小。当冷热介质流量比较大时,采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。
另一种方式则是为冷凝器加设换热器旁通管,尤其是当冷热介质流量比较大时,这样有助于减少进入换热器流量,降低阻力。为便于调节,西吉县碳化硅反应器,还可以在旁通管上安装调节阀。
空气冷却式冷凝器
空气冷却式冷凝器是以空气作为冷却介质,靠空气的温升带走冷凝热量的。这种冷凝器适用于极度缺水或无法供水的场合,常见于小型氟利昂制冷机组。根据空气流动方式不同,碳化硅反应器生产,可分为自然对流式和---对流式两种。
蒸发式冷凝器的换热主要是靠冷却水在空气中蒸发吸收气化潜热而进行的。按空气流动方式可分为吸入式和压送式,如图所示。蒸发式冷凝器由冷却管组、给水设备、通风机、挡水板和箱体等部分组成。冷却管组为无缝钢管弯制成的蛇形盘管组,装在薄钢板制成的长方形箱体内。箱体的两侧或顶部设有通风机,箱体底部兼作冷却水循环水池。是基于蒸发式冷凝器与壳管式冷凝器的并联装置。
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