





固定管板式换热器结构简单,制造成本低,管程清洗方便,管程可以分成多程,壳程也可以分成双程,换热器价格低,规格范围广,故在工程上广泛应用。壳程清洗困难,对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。当膨胀之差较大时,可在壳体上设置膨胀节,以减少因管、壳程温差而产生的热应力。
固定管板式换热器的特点是:
1、旁路渗流较小;
2、锻件使用较少,换热器采购,造价低;
3、无内漏;
4、传热面积比浮头式换热器大20%~30%.
固定管板式换热器的缺点是:
1、壳体和管壁的温差较大,壳体和管子壁温差t≤50℃,当t***50℃时必须在壳体上设置膨胀节;
2、易产生温差力,管板与管头之间易产生温差应力而损坏;
3、壳程无法机械清洗;

在碳化硅换热器大量应用之前,---在避免工业热能浪费,辖大武口区换热器,大量回收热能大多采用的方法是使用一些金属的换热器,或者是切换式的蓄热器。可是这些设备的占空间面积很大,换热器价格,而且效率也不是---。这种窘境直到我国在八十年代时研制的碳化硅换热器的面世。
这种换热器一般采用的材料是碳化硅陶瓷,在换热过程当中具有较高温度的烟气集中在管外,而被加热了的空气则集中在管内,两者是呈现错流分布的。一般碳化硅换热器是能够承受的助一千五百多摄氏度的高温的,所以一些具有较高温度的烟气也可以直接进到换热器当中实现换热,碳化硅材料可以较好的利用高温度烟气当中的辐射热量和火焰中的辐射热量进行传热活动。

碳化硅换热器在锻造中有何经济效益。
1.在机械工业中使用碳化硅换热器可以解决锻造炉中的热量损失并节省大约40%至15%的能量。
2.碳化硅换热器对锻造炉的影响先体现在燃料的燃烧温度的增加上。原炉的温度通常需要3小时至5小时,而使用碳化硅换热器设备后仅需2至3小时即可达到目标。不仅如此,还在一定程度上---了工业中的燃烧条件,还提高了气体的温度和流速,使加热均匀,更符合规范。
3.由于使用碳化硅换热器,燃料经济性的结果也相当显着,可能达到约31.15%。如果是连续生产,效果会---。
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