





(1)企业重视不够。在所调查的炉子中有22%的没有安装换热器回收装置。
(2)烟气在烟道中温降过大,使余热损失率大。在此情况下即使安装换热器,其空气预热温度也不会高。
(3)换热器能力过小。有的工厂为了节省成本只配备了很小的换热面积。
(4)换热器的传热效率低,有的工厂设备安放不合理,如换热器安装在远离炉子的地方,导致换热器温度太低,一直处于低温区,时间长了使得换热器传热效率---降低。在实际应用时,由于种种原因采取错误选择,导致换热器使用寿命也会受到影响。
(5)不适当地采用了换热器余热锅炉系统。实践证明,这种系统投资较大,换热器供应商,余热损失率较大,操作比较复杂,进行成本也高。采用这种系统的效果都不太理想。
(6)热风管道的热损失大,经换热器后得到具有一定温度的热风,在输送过程中由于输送管路没有被---绝热,部分热量散失到空气中,换热器报价,许多热风管路采用外绝热,绝热层太薄,导致热损失很大。
换热器传热表面积垢,使传热条件---恶化,使气体的流动阻力也---增大,这就降低了余热回收设备的经济性,同时也降低了炉子设备的操作指标,比如当换热器传热表面积积垢达到3毫米时,传热系数就降低了30%。冶金炉安装换热器传热表面的积垢,是由燃料带出物、灰分尤其是工艺带出物所致,工艺带出物是指由炉气从炉内带出的炉料、炉渣、氧化铁皮以及耐火砌体的粉尘,在冶炼炉出炉的炉气中还含有熔融金属、炉渣、金属蒸汽和氧化物。
结垢对换热器的危害很大,---影响生产的正常进行、增加生产的能耗和成本、引发各种事故、影响材料性能与设备寿命,因此需要积极地进行预防和定期地清除。对于不同类型的污垢,应采取针对性的清除措施,有效地清洗换热器,以提高换热器传热效率及运行寿命。

螺旋板式换热器,它是由两条平行的长板卷成螺旋状,在相邻交错的端面焊接而形成流道,由于通道本身呈螺旋形,可以进行二次环流,换热器批发,所以在层流条件下可以获得较大传热系数,并且不容易结垢。第三种类型是板片式换热器,它的结构是将焊在一起的流道纵向装在壳体内构成,由于流道安装了密封垫,这些板片能承受较大的内压,板片容易拆卸,方便清洗和检查。
套管式换热器,结构:由不同直径组成的同心套管,可将几段套管用u 形管连接,增加传热面积;冷热流体可以逆流或并流。优点:结构简单,---高压,传热系数较大,辖大武口区换热器,能保持完全逆流使平均对数温差zui大,可增减管段数量应用方便。缺点:结构不紧凑,金属消耗量大,接头多而易漏,占地较大。
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